Med den kontinuerliga utvecklingen av logistikbranschen och den snabba tillväxten av e-handelsaffärer har automatiserade sorteringssystem, som en av nyckelteknologierna för kostnadsminskning och effektivitetsförbättring, gradvis blivit väsentlig utrustning för stora logistikcentra och expressleveransföretag.
I automatiserade sorteringssystem är processer som sammanslagning, sorteringsidentifiering, sortering och avledning och distribution nära sammankopplade, vilket bildar ett mycket intelligent logistikbearbetningsarbetsflöde.
1.Fall bakgrund
Processen för det automatiserade sorteringssystemet kan grovt delas in i fyra steg: sammanslagning, sortering och identifiering, avledning och utsändning.
(1） Sammanslagning: Paket transporteras till sorteringssystemet genom flera transportband och slås sedan samman till en enda sammanslagningstransportör.
(2）Sortering och identifiering: Paket skannas av laserskannrar för att läsa deras streckkodsetiketter, eller andra automatiska identifieringsmetoder används för att mata in paketinformation i datorn.
(3） Omdirigering: Efter att ha lämnat sorterings- och identifieringsanordningen flyttas paket på sorteringstransportören.Sorteringssystemet övervakar kontinuerligt paketens rörelseposition och tid.När ett paket når en avsedd avledningsport, utför sorteringsmekanismen instruktioner från sorteringssystemet för att avleda paketet bort från huvudtransportören till en avledningsränna för utmatning.
(4） Utsändning: Sorterade paket packas manuellt och transporteras sedan med transportband till terminalen på sorteringssystemet.
2.Fältapplikation
Dagens fallstudie fokuserar på sorterings- och distributionsskedet av logistik.I logistiksorteringsprocessen finns föremål på transportbandet i olika storlekar.Speciellt när tyngre föremål passerar genom avdelare med höga hastigheter, kan det utöva betydande inverkan på skiljeväggarna och överföra stötvågor genom hela sorteringsproduktionslinjen.Därför kräver styrutrustningen som är installerad på plats stark stöttålighet.
De flesta sorteringsutrustningslinjer är installerade i allmänna civila fabriker, där jordningssystem sällan implementeras.Den elektromagnetiska miljön är hård, krävande moduler med hög anti-störningskapacitet.
För att öka effektiviteten måste transportbanden arbeta i höga hastigheter, vilket kräver stabil signalinsamling och höghastighetsöverföring.
En stor logistiksorteringsintegratör erkände den exceptionella prestandan hos ODOTs C-series fjärrstyrda IO-system när det gäller stötmotstånd, anti-interferens och stabilitet.Som ett resultat etablerade de ett stabilt partnerskap med oss, vilket gjorde vårt C-series fjärr-IO-system till deras primära lösning för logistiksorteringssystem.
Den låga latensen hos C-seriens produkter uppfyller helt kundens krav på höghastighetssvar.När det gäller stöttålighet använder ODOTs C-series fjärrstyrda IO-system unika designfunktioner, vilket resulterar i enastående stöttålighetsprestanda.
CN-8032-L som valts av kunden uppnår ett överspännings- och grupppulsmotstånd på upp till 2000KV.CT-121-signalingångsnivån stöder KLASS 2, vilket säkerställer exakt detektering av elektroniska signaler såsom närhetsbrytare.
Med stabil och pålitlig produktkvalitet har ODOT remote IO försett branschen med mer pålitliga och effektiva lösningar.Så, det avslutar vår fallstudie för idag.Vi ser fram emot att se dig igen i nästa del av ODOT-bloggen.
Posttid: Mar-06-2024
